اعلی-طاقت کے بولٹسٹیل سٹرکچر انجینئرنگ میں بنیادی بوجھ-بیئرنگ فاسٹنر ہیں، اور ان کی تنصیب کا معیار براہ راست پوری عمارت کی حفاظت اور پائیداری کا تعین کرتا ہے۔ وزارت ہاؤسنگ اینڈ اربن-دیہی ترقی کے انجینئرنگ کے معیار کے نوٹیفکیشن کے اعداد و شمار کے مطابق، اسٹیل ڈھانچے کے منصوبوں میں 30% سے زیادہ ساختی حفاظتی خطرات غیر-مطابق اعلی-طاقت کے بولٹ کی تنصیب سے پیدا ہوتے ہیں۔
یہ جامع تکنیکی گائیڈ ایک سخت، اختتام-سے-فریم ورک کے اختتام-کو شامل کرتا ہے جس میں اسٹریٹجک انتخاب، پہلے سے-من گھڑت، آن-سائٹ پر عمل درآمد، اور QA/QC قبولیت- کو اپ ڈیٹ کردہ کوڈ 5020202020GB کے ساتھ سختی سے منسلک کیا گیا ہے۔ سٹیل کے ڈھانچے کی سالمیت کے لیے صنعت کے معیار کے طور پر، یہ بین الاقوامی انجینئرز اور ٹھیکیداروں کے لیے چین کے جدید ترین قومی معیار کے معیارات کے ساتھ غیر سمجھوتہ تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے حتمی حوالہ کے طور پر کام کرتا ہے۔
اسٹیل کے ڈھانچے میں اعلی-طاقت کے بولٹ کیوں استعمال کیے جاتے ہیں؟
الٹرا-زیادہ بوجھ-برداشت کرنے کی صلاحیت:اعلی-طاقت والے اسٹیل سے تیار کیا گیا ہے، جو بہت زیادہ تناؤ اور قینچ کی قوتوں کو برداشت کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔
رگڑ-قسم کی قوت کی منتقلی:پرٹینشن کے ذریعے اجزاء کو ایک ساتھ جکڑا جاتا ہے، اور قینچ کی مزاحمت کو فائنگ سطحوں پر جامد رگڑ کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے، اس طرح بولٹ پنڈلی کو براہ راست قینچ اور بیئرنگ ڈیفارمیشن کا نشانہ بننے سے روکتا ہے۔
زلزلہ اور متحرک بوجھ مزاحمت:بار بار بدلنے والے بوجھ جیسے ہوا یا زلزلہ کی کارروائی کے تحت، بولٹ ڈھیلے ہونے کا خطرہ نہیں رکھتے اور اچھی توانائی کی کھپت اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کا مظاہرہ کرتے ہیں۔
موثر تنصیب:تنصیب تیز ہے، اس کے لیے سائٹ پر کسی پیچیدہ- ویلڈنگ کی کارروائیوں کی ضرورت نہیں ہے، اور تعمیراتی شیڈول کو مختصر کر سکتے ہیں۔
تبدیلی کی آسانی:اگر نقصان ہوتا ہے یا ریٹروفٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے، ہٹانا اور تبدیل کرنا انتہائی آسان ہے، طویل مدتی دیکھ بھال کی سہولت فراہم کرتے ہوئے-۔
اعلیٰ-طاقت کے بولٹ کی درجہ بندی اور انتخاب کے معیارات
اسٹیل ڈھانچے کی انجینئرنگ میں عام طور پر استعمال ہونے والے اعلی-طاقت کے بولٹ دو اہم اقسام میں آتے ہیں۔ غلط انتخاب براہ راست کنکشن کی ناکامی کا باعث بن سکتا ہے، لہذا ان کی سختی سے تمیز ہونی چاہیے:
رگڑ-قسم کے اعلی-طاقت کے بولٹ
صنعتی پلانٹس اور عوامی عمارتوں کے لیے پہلے سے طے شدہ قسم، بوجھ کی منتقلی کے لیے منسلک پلیٹوں کی رابطہ سطحوں پر رگڑ پر انحصار کرتی ہے۔ وہ پیش کرتے ہیں۔کم اخترتی اور اچھی تھکاوٹ مزاحمت، انہیں بناناتمام متحرک طور پر بھری ہوئی اور زلزلہ زدہ ساختی کنکشن کے لیے موزوں ہے۔کارکردگی کے درجات کو گریڈ 8.8 اور گریڈ 10.9 کے طور پر درجہ بندی کیا گیا ہے۔
بیئرنگ-قسم کے ہائی-طاقت کے بولٹ
یہ رابطے کی سطح پر پھسلنے اور بولٹ شینک بیئرنگ اور شیئر ریزسٹنس کے ذریعے بوجھ کو منتقل کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ وہزیادہ بوجھ کی صلاحیت لیکن زیادہ اخترتی پیش کرتے ہیں۔، اور ہیںصرف غیر-متحرک طور پر بھری ہوئی، غیر-سیسمک سیکنڈری اسٹرکچر کنکشن کے لیے موزوں ہے۔وہ بنیادی ساختی بوجھ-بیئرنگ جوڑوں کے لیے سختی سے ممنوع ہیں۔
انتخاب کی بنیادی تفصیلات:
بولٹ کا قطر
بنیادی ڈھانچے کے کنکشن کے لیے، M20، M22، اور M24 کو ترجیح دی جاتی ہے۔ M16 اور اس سے چھوٹے قطروں کو پرائمری لوڈ-بیئرنگ جوائنٹ کنکشن میں استعمال کرنے کی سختی سے ممانعت ہے۔
لمبائی کا انتخاب
سخت کرنے کے بعد، بولٹ کو نٹ سے آگے 2-3 دھاگوں کو پھیلانا چاہیے۔ ناکافی لمبائی کلیمپنگ فورس کو یقینی نہیں بنا سکتی، جبکہ ضرورت سے زیادہ لمبائی مادی اخراجات کو بڑھاتی ہے۔
مماثلت کی ضروریات
بولٹ، گری دار میوے، اور واشرز کو ایک ہی مینوفیکچرر سے مماثل سیٹ کے طور پر فراہم کیا جانا چاہئے. مختلف مینوفیکچررز یا مختلف پروڈکشن بیچز کی مصنوعات کا مخلوط استعمال سختی سے ممنوع ہے۔
سنکنرن تحفظ کی ضروریات
بیرونی اور مرطوب ماحول کے لیے، گرم-ڈِپ جستی ہائی-طاقت والے بولٹس کو ترجیح دی جاتی ہے۔ معیاری اندرونی ماحول کے لیے، سیاہ-تیار بولٹ استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
نوٹ:گریڈ 10.9 کے بولٹ کو ڈی-گرم-ڈپ گیلوانائزنگ کے دوران ہائیڈروجنیشن کے عمل سے گزرنا چاہیےہائیڈروجن کی خرابی کو روکنے کے. برآمدی منصوبوں کے لیے، Dacromet کوٹنگ اکثر محفوظ متبادل ہوتی ہے۔
ہائی-طاقت بولٹ کی تنصیب سے پہلے تین بنیادی تیاری کے کام
معائنہ اور کنٹرول حاصل کرنے والا مواد
سائٹ پر پہنچائے جانے والے اعلی-طاقت کے بولٹس کا ہر بیچ ہونا چاہیے۔مکمل کوالٹی سرٹیفیکیشن دستاویزات کے ساتھ. گواہوں کے نمونے لینے اور دوبارہ جانچ-کی جائے گی۔ٹارک کوفیینٹ (ہیوی ہیکس ہیڈ ٹائپ) یا پرٹینشن کے لیے کوڈ کی ضروریات کے مطابق (ٹوئسٹ-آف قسم)۔
بولٹ صرف دوبارہ ٹیسٹ پاس کرنے کے بعد استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ بولٹ کو خشک اور ہوادار گودام میں رکھنا چاہیے۔ ایک بار جب اصل پیکیجنگ کھول دی جاتی ہے، بولٹ کو اسی دن استعمال کرنا ضروری ہے۔اوپن-ایئر اسٹوریج سختی سے ممنوع ہے۔زنگ آلود، تیل یا چکنائی سے آلودہ یا خراب دھاگوں والے بولٹ استعمال نہیں کیے جائیں۔
فائینگ سرفیس اینٹی-سلپ ٹریٹمنٹ
کنکشن کے رابطے کی سطح کا سلپ کوفیشینٹ اعلی-طاقت کے بولڈ کنکشن کے لیے بنیادی کارکردگی کا اشارہ ہے۔Q355اسٹیل کو کم از کم پرچی گتانک کی ضرورت ہوتی ہے۔0.45، جبکہQ235سٹیل کی کم از کم ضرورت ہے0.40. دھماکے کی صفائی اور شاٹ بلاسٹنگ کوڈ-کے مطابق علاج کے طریقے ہیں؛ زنگ کو ہٹانے کے لئے دستی تار برش کرنے کی سختی سے ممانعت ہے۔
تنصیب سے پہلے،دھندلی سطحوں کو پینٹ، تیل اور ڈھیلے زنگ سے اچھی طرح صاف کیا جانا چاہیے۔یہ یقینی بنانے کے لیے کہ وہ خشک اور صاف ہیں۔ پھیکی سطحوں پر کسی بھی کوٹنگ کا اطلاق سختی سے ممنوع ہے۔ مکمل-اسکیل کی تنصیب شروع ہونے سے پہلے ایک پرچی کوفیشینٹ ٹیسٹ کیا جانا چاہیے؛ ٹیسٹ کے نتائج کو قابل قبول سمجھے جانے کے بعد ہی تنصیب بڑے پیمانے پر آگے بڑھ سکتی ہے۔
تعمیراتی ٹول کیلیبریشن
سائٹ پر-کیلیبریشن تعمیر سے پہلے کی جائے گی، اورٹارک انحراف کو ±5% کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ ٹارک کی تصدیق کی جائے گی۔ہر شفٹ سے پہلے اور بعد میں۔ معائنہ رنچوں کے لیے غیر کیلیبریٹڈ یا زائد المیعاد--کا استعمال سختی سے ممنوع ہے۔
ٹوئسٹ-آف-قسم کے بولٹ کے لیے وقف شدہ الیکٹرک شیئر رینچ کا بھی باقاعدگی سے معائنہ کیا جائے گا تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اسپلائن اینڈ صحیح طریقے سے کتر سکتا ہے۔وقف شدہ شیئر رنچ کے لیے معیاری رینچ کا متبادل سختی سے ممنوع ہے۔
بنیادی تعمیراتی طریقہ کار اور اعلی-طاقت کے بولٹ کے کوڈ کے تقاضے
1. بولٹ ہول کی سیدھ اور تنصیب کی تفصیلات
بولٹداخل کرنے کی سمت یکساں ہونی چاہئے۔بعد کے معیار کے معائنے کی سہولت کے لیے پورے پروجیکٹ میں۔ہتھوڑے کے ساتھ سوراخوں میں بولٹ چلانا سختی سے منع ہے۔دھاگے کو پہنچنے والے نقصان اور کنیکٹنگ پلیٹ کی اخترتی سے بچنے کے لیے۔ جہاں سوراخ کی غلط ترتیب ہوتی ہے، ریمر کے ساتھ ریمنگ لازمی ہے؛گیس کاٹنا یا سوراخوں کو جلانا سختی سے منع ہے۔
دوبارہ کرنے کے بعد،سوراخ کا قطر برائے نام بولٹ قطر پلس 3.0 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے. کسی بھی ایک جوڑ پر دوبارہ بنائے گئے سوراخوں کی تعداد 25% سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔اس جوائنٹ پر بولٹ کی کل تعداد کا۔ ریمڈ ہول والی دیوار زمینی ہموار اور گڑ سے پاک ہونی چاہیے، اور بولٹ داخل کرنے سے پہلے تمام دھاتی چپس کو اچھی طرح سے ہٹا دینا چاہیے۔
2. تسلسل کے تقاضوں کو سخت کرنا
کا اصول "جوڑ کے مرکز سے باہر کی طرف سڈول سخت ہونا" کی سختی سے پیروی کی جانی چاہیے۔ کناروں سے مرکز کی طرف سختی سختی سے ممنوع ہے تاکہ کنیکٹنگ پلیٹ کو درمیان میں ابھرنے سے روکا جا سکے اور رابطے کی سطحوں پر نامکمل رابطے سے بچا جا سکے۔
ایک جوائنٹ پر تمام بولٹ کو مکمل کرنا ضروری ہے۔24 گھنٹوں کے اندر سخت کرنے کے تین مراحل. مراحل کے درمیان طویل وقفے سختی سے ممنوع ہیں۔
3. ٹارک کنٹرول کے معیارات
ابتدائی سختی
حتمی سخت ٹارک کا 50٪۔اس کا مقصد جڑنے والی پلیٹوں کو مکمل رابطے میں لانا اور خلا کو ختم کرنا ہے۔
دوبارہ-ٹارک کو سخت کرنا
snug-سخت کرنے والے ٹارک کے برابر۔یہ مرحلہ چیک کرتا ہے کہ آیا کوئی بولٹ اسنیگ-سنگ کرنے کے بعد ڈھیلا ہوا ہے اور تمام بولٹس پر یکساں پری لوڈ کی تقسیم کو یقینی بناتا ہے۔
حتمی سخت ٹارک
کوڈ فارمولہ Tc=K x Pc x d کے مطابق حساب کیا جاتا ہے۔
حتمی سختی کی تکمیل پر، بھاری ہیکس بولٹ کو پینٹ کے ساتھ نشان زد کیا جائے گا تاکہ حتمی سختی کی کیفیت کو ظاہر کیا جا سکے۔ ٹوئسٹ-آف-ٹائپ بولٹس کے لیے، اسپلائن اینڈ کو مکمل طور پر کاٹنا چاہیے۔
نوٹ:
K→ torque گتانک
پی سی → بولٹ کی ڈیزائن پریٹینشن فورس
d→ برائے نام بولٹ قطر
4. تعمیراتی ماحول کا کنٹرول
تعمیر ہے۔سختی سے منع ہےبارش کے دوران یا جب دھنکنے والی سطحیں گیلی ہوں۔
تعمیرروک دیا جائے گاجب محیطی درجہ حرارت -10 ڈگری سے نیچے گرتا ہے۔
تعمیر کے دوران، بولٹ پر پینٹ کا اطلاق ہوتا ہےسختی سے منع ہے، اور بولٹتیل یا دھول سے آلودہ نہیں ہونا چاہئے۔.
تیز-ہوا کے حالات میں، بولٹ کی عارضی حفاظتلاگو کیا جانا چاہئےگرنے سے روکنے کے لئے.
اعلیٰ-طاقت بولٹ کی تنصیب کے 5 عام معیار کے مسائل اور حل
1.Torque Coefficient Nonconformity
مسئلہ کی تفصیل:ایک ہی پروڈکشن بیچ سے بولٹ کا ٹارک گتانک بازی بہت زیادہ ہے، جس سے مسلسل کلیمپنگ فورس کو یقینی بنانا ناممکن ہو جاتا ہے۔
وجوہات:بولٹ کا سنکنرن، تیل کی آلودگی، 6 ماہ سے زیادہ کا ذخیرہ، یا مختلف مینوفیکچررز کی مصنوعات کو آپس میں ملانا۔
حل:دوبارہ ٹیسٹ میں ناکام ہونے والے تمام بولٹس کو مسترد کر دیا جائے گا اور سائٹ سے ہٹا دیا جائے گا۔ بولٹس کو ان کی اصل مہربند پیکیجنگ میں ذخیرہ کیا جانا چاہیے اور کھلنے کے بعد 24 گھنٹوں کے اندر استعمال کیا جانا چاہیے۔ مختلف پروڈکشن بیچز یا مختلف مینوفیکچررز کے بولٹ، نٹ، اور واشرز کو آپس میں ملانا سختی سے ممنوع ہے۔
2. غیر معیاری فائنگ سرفیس سلپ ریزسٹنس
مسئلہ کی تفصیل:پرچی عددی جانچ کی قیمت ڈیزائن کی ضرورت سے نیچے آتی ہے۔
وجوہات:زنگ ہٹانے کا ناکافی درجہ، دھندلی سطح پر پینٹ یا تیل کی موجودگی، یا کنیکٹنگ پلیٹ کی خرابی۔
حل:Sa 2.5 زنگ ہٹانے کے معیار کو حاصل کرنے کے لیے تمام متاثرہ سطحوں کو دوبارہ-بلاسٹ کیا جائے گا۔ تیل اور ڈھیلے زنگ کو ایسیٹون کے استعمال سے اچھی طرح صاف کیا جانا چاہیے۔ خراب جڑنے والی پلیٹوں کو سیدھا یا تبدیل کیا جانا چاہئے۔ ایک نیا پرچی عددی ٹیسٹ کیا جانا چاہیے، اور ٹیسٹ کے نتائج کو قابل قبول سمجھے جانے کے بعد ہی تعمیر کا کام آگے بڑھ سکتا ہے۔
3. بولٹ کی-ٹائٹننگ، اوور-ٹائٹننگ، اور مسڈ ٹائٹننگ کے تحت
مسئلہ کی تفصیل:حتمی سخت کرنے والا ٹارک مخصوص ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے، اور کچھ بولٹ حتمی سخت نہیں ہوئے ہیں۔
وجوہات:غیر کیلیبریٹڈ ٹارک رینچ، غیر-معیاری کارکن آپریشن، یا حتمی سخت نشانات کی عدم موجودگی۔
حل:ہر شفٹ سے پہلے ٹارک رینچ کیلیبریٹ کریں۔ ٹارک کا معائنہ دو بار - کو 1 گھنٹہ اور 24 گھنٹے میں حتمی سخت کرنے کے بعد کیا جائے گا۔ -کے تحت سخت بولٹ کو مخصوص ٹارک پر دوبارہ-سخت کیا جائے گا۔ اوور-تنگ بولٹ کو نئے بولٹ سے بدل دیا جائے گا۔ ہر بولٹ کو حتمی سختی کے فوراً بعد پینٹ سے نشان زد کیا جائے گا تاکہ چھوٹی ہوئی سختی کو ختم کیا جا سکے۔
4. کنیکٹنگ پلیٹ کا نامکمل رابطہ
مسئلہ کی تفصیل:متصل پلیٹوں کے درمیان خلا موجود ہے، اور ایک محسوس کرنے والا گیج داخل کیا جا سکتا ہے۔
وجوہات:غلط سخت ترتیب، کنیکٹنگ پلیٹ کی خرابی، یا دھندلی سطح پر ملبے کی موجودگی۔
حل:مرکز سے باہر کی طرف سڈول سختی کی ترتیب پر سختی سے عمل کریں۔ درست طریقے سے جڑنے والی پلیٹوں کو میکانکی طور پر سیدھا کیا جائے گا۔ تنصیب سے پہلے، تمام ملبے کو پھیکی ہوئی سطحوں سے اچھی طرح صاف کریں۔ جہاں خلا 0.5 ملی میٹر سے زیادہ ہو، اس خلا کو پُر کرنے کے لیے اسٹیل شیم پلیٹیں ڈالی جائیں گی۔
5. دھاگے کا نقصان اور بولٹ فریکچر
مسئلہ کی تفصیل:آخری سختی کے دوران بولٹ کے دھاگوں کو نقصان پہنچا ہے، یا بولٹ فریکچر ہو گئے ہیں۔
وجوہات:بولٹ کو زبردستی، غیر معیاری بولٹ میٹریل، یا زیادہ سختی سے سوراخوں میں ڈالنا۔
حل:ہتھوڑا بولٹ سختی سے منع ہے؛ جہاں سوراخ کی غلط ترتیب ہوتی ہے، ایک ریمر کے ساتھ رییم کریں۔ تمام ٹوٹے ہوئے بولٹس کو تبدیل کر دیا جائے گا، اور بولٹ کے مواد کا دوبارہ ٹیسٹ کیا جائے گا۔ حتمی سخت کرنے والے ٹارک کو سختی سے کنٹرول کیا جائے گا، اور زیادہ سختی سے سختی سے منع کیا گیا ہے۔
اعلیٰ-طاقت بولٹ کی تنصیب کے لیے 6 معیار کی قبولیت کا معیار
دستاویزی قبولیت
بولٹ میٹریل سرٹیفیکیشن دستاویزات، دوبارہ جانچ کی رپورٹس، سلپ کوفیشینٹ ٹیسٹ رپورٹس، ٹارک رینچ کیلیبریشن ریکارڈز، اور تعمیراتی ریکارڈ سبھی مکمل اور ترتیب سے ہوں گے۔
بصری قبولیت
بولٹ داخل کرنے کی سمت یکساں ہو گی، نٹ سے باہر 2 سے 3 دھاگے کھلے ہوئے ہوں گے۔ کوئی چھوٹ کر سخت اور کوئی ڈھیلا بولٹ نہیں ہونا چاہئے۔ حتمی سختی کے نشانات واضح اور مکمل ہونے چاہئیں۔
Torque قبولیت
بھاری ہیکس بولٹس کے لیے، 10% جوڑوں کے بے ترتیب نمونوں کا معائنہ کیا جائے گا (کم از کم 10 جوڑوں کے ساتھ)۔ ±10% کے اندر ٹارک کا انحراف قابل قبول سمجھا جاتا ہے۔
موڑ-آف-ٹائپ بولٹ قبولیت
اسپلائن-اینڈ شیئر-آف ریٹ 99% یا اس سے اوپر تک پہنچ جائے گا۔ وہ بولٹ جن کے اسپلائن کے سرے کٹے ہوئے نہیں ہیں ان کو ہیوی ہیکس بولٹ کے معیار کے مطابق ٹارک انسپکشن کا نشانہ بنایا جائے گا۔
Faying سطح کی قبولیت
منسلک پلیٹیں سخت رابطے میں ہوں گی۔ جب 0.3 ملی میٹر فیلر گیج سے چیک کیا جاتا ہے، تو اندراج کی گہرائی 20 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہوگی۔
سنکنرن تحفظ قبولیت
حتمی سختی کی تکمیل پر، سنکنرن مخالف پینٹ کو بولٹ کے سروں، گری دار میوے، اور پلیٹ سے رابطہ کرنے والی سطحوں پر یکساں طور پر لاگو کیا جائے گا۔ کوئی چھوٹی ہوئی کوٹنگ نہیں ہوگی اور نہ ہی کوئی ساگنگ ہوگی۔
اعلی-طاقت کے بولٹ کی تنصیب سٹیل کے ڈھانچے کی تعمیر میں کوالٹی کنٹرول کا ایک بنیادی لنک ہے - اس میں معمولی غفلت کی کوئی گنجائش نہیں ہے۔ GNEE نے ایک مکمل-پروسیس ہائی-طاقت بولٹ انسٹالیشن کوالٹی مینجمنٹ سسٹم قائم کیا ہے۔ مواد کی وصولی سے لے کر، - سائٹ کی تنصیب تک، حتمی قبولیت تک، ہر مرحلہ قومی معیارات کی سختی سے تعمیل کرتا ہے۔ وقف شدہ کوالٹی انسپکٹرز کو پورے عمل کے دوران مکمل-نگرانی فراہم کرنے کے لیے تفویض کیا گیا ہے، ہر جوائنٹ پر کنکشن کے معیار کو یقینی بنانا اور عمارت کی ساختی حفاظت کی حفاظت کرنا۔
اسٹیل سٹرکچر ہائی-طاقت بولٹ کی تنصیب کے لیے ماہرین کی مدد کی ضرورت ہے؟
اسٹیل ڈھانچے کی حفاظت اور طویل مدتی کارکردگی کے لیے بولٹ کا مناسب انتخاب، تنصیب کا طریقہ کار، ٹارک کنٹرول، اور کوالٹی کا معائنہ بہت اہم ہے۔ اگر آپ کو تکنیکی مشورے، انجینئرنگ سپورٹ، یا اپنی مرضی کے مطابق اسٹیل ڈھانچے کے حل کی ضرورت ہے، تو ہمارے تجربہ کار انجینئرز آپ کے پروجیکٹ کو ڈیزائن سے لے کر ترسیل تک مدد کرنے کے لیے تیار ہیں۔
تکنیکی مشاورت کی درخواست کرنے کے لیے ابھی رابطہ کریں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات:
ہائی-طاقت کا بولٹ کیا ہے؟
اعلی طاقت والے بولٹ اعلی-طاقت والے کاربن اسٹیل یا ٹیمپرڈ الائے اسٹیل سے بنائے جاتے ہیں۔ اعلی-طاقت کا مواد عام کاربن اسٹیل بولٹ کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ ٹینسائل اور قینچ کی صلاحیت پیش کرتا ہے (مثلاً، گریڈ 4.6)
کیا ہائی-طاقت کے بولٹس کو ویلڈ کیا جا سکتا ہے؟
نہیں، زیادہ تر معاملات میں، ہائی-طاقت کے بولٹ کی ویلڈنگ سختی سے ممنوع ہے۔
وجہ: ویلڈنگ سے پیدا ہونے والا اعلی درجہ حرارت حرارت-علاج شدہ مائیکرو اسٹرکچر کو تبدیل کر دے گا اور بولٹ کی میکانکی خصوصیات سے سمجھوتہ کر دے گا جو اصل میں ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ذریعے حاصل کی گئی تھیں، جس سے طاقت میں کمی یا ٹوٹنے والے فریکچر کا باعث بنتا ہے۔
کیا اعلی-طاقت کے بولٹ دوبارہ استعمال کیے جا سکتے ہیں؟
رگڑ-قسم: عام طور پر، اعلی-طاقت کے بولٹ جن کو پرٹینشن کیا گیا ہے ان کو دوبارہ استعمال نہیں کیا جائے گا (فی AISC 360-16 اور EN 1993-1-8) ان کی ابتدائی تنصیب کے مخصوص پرٹینشن حاصل کرنے کے بعد دوبارہ استعمال کے لیے۔
مخصوص کوڈ کی فراہمی: تناؤ میں بولٹ-لوڈ کنکشنز یا خاص طور پر زیادہ-تناؤ والے مقامات کو ہٹانے کے بعد براہ راست نئے سے تبدیل کیا جائے گا تاکہ تھکاوٹ کی ناکامی کو روکا جا سکے۔